注塑機又名注射機或注射成型機，很多工廠叫啤機(pi ji)，注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱固性料或熱塑性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為臥式、立式和立臥復合式。

　　工作原理

　　注塑機的工作原理與注射用注射器的工作原理相似。它是在螺桿（或柱塞）的推力作用下，將塑化熔融塑料（即粘流態(tài)）注入閉合好的模腔內(nèi)，固化成型后取得制品的工藝過程。

　　注塑成型是一個循環(huán)過程，每個周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后再次閉模，以進行下一個循環(huán)。

　　在整個生產(chǎn)過程中，原材料的熔融塑化起著至關(guān)重要的作用。原材料是否完全熔融？塑化是否均勻充分？都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是對于一些需要高溫才能充分熔融塑化的材料，對加熱環(huán)的性能提出了更高的要求。

　　注塑機加熱圈的改造

　　此外，國內(nèi)大多數(shù)塑料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)車間空間不夠，對加熱環(huán)的安裝有較大限制。近年來，隨著環(huán)保政策的進一步收緊，注塑機廠使用環(huán)保節(jié)能加熱圈已成為主流趨勢。

　　傳統(tǒng)注塑機通常采用電阻絲加熱圈加熱，采用導熱法加熱筒體和內(nèi)部塑料粒子，實現(xiàn)物體的熔融，但該方法熱傳導性差，效率低。

　　紅外線加熱是目前有效的加熱方式。它不僅可以實現(xiàn)單向?qū)岬姆绞剑铱梢詼p少對外溫度的擴散，降低空間環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境。

　　與傳統(tǒng)加熱圈相比，紅外加熱圈具有以下五個明顯優(yōu)勢：

　　1、輻射加熱：能定向加熱物體，具有良好的導向性；

　　2、熱效率高：升溫快，熱轉(zhuǎn)化率95%以上；

　　3、高節(jié)能率：節(jié)能高達30%，降低電費；

　　4、精確控溫：熱慣性小，溫控精度高。

　　5、加熱圈保溫處理：加熱圈外采用保溫層，降低表面溫度輻射，降低環(huán)境溫度。

　　隨著生產(chǎn)成本的不斷提高，節(jié)能生產(chǎn)成為每個注塑機廠家力爭要實現(xiàn)的目標。