注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，很多工廠(chǎng)叫啤機(jī)(pi ji)，注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

　　工作原理

　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　在整個(gè)循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的熔融塑化起著至關(guān)重要的作用，原材料是否完全熔融？塑化是否充分均勻？這都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。尤其對(duì)于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對(duì)加熱圈的性能提出了較高的要求。

　　注塑機(jī)加熱圈改造部分

　　加之現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)塑料廠(chǎng)家的生產(chǎn)車(chē)間并非是足夠?qū)挸ǎ@對(duì)加熱圈的安裝有更多的限制條件。近些年，隨著環(huán)保政策的進(jìn)一步縮緊，注塑機(jī)廠(chǎng)使用環(huán)保節(jié)能的加熱圈成為了主流趨勢(shì)。

　　常規(guī)注塑機(jī)一般通過(guò)電阻絲加熱圈的方式加熱，采用熱傳導(dǎo)方式對(duì)機(jī)筒及內(nèi)部的塑料粒子進(jìn)行加熱，以達(dá)到物體的熔融，但是此種方式熱傳導(dǎo)率差，效率低。

　　傳統(tǒng)加熱圈

　　而紅外線(xiàn)加熱則是目前最為高效的加熱方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)單向?qū)岬姆绞?，還可減少對(duì)外溫度的擴(kuò)散，降低空間環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境。

　　納米紅外加熱圈

　　與傳統(tǒng)加熱圈相比，紅外線(xiàn)加熱圈具有以下5點(diǎn)較為明顯的優(yōu)勢(shì)：

　　1熱效率高：升溫快，熱轉(zhuǎn)換率在95%以上

　　2輻射加熱：可定向?qū)ξ矬w加熱，導(dǎo)向性好

　　3加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環(huán)境溫度降低。

　　4高的節(jié)能率：高達(dá)30%的節(jié)能率，降低用電費(fèi)用

　　5精準(zhǔn)的溫控：熱慣性小，溫控精度高