由于工藝和成本的需要，注塑機經(jīng)常會處于全時段運轉(zhuǎn)狀態(tài)，是電能消耗大戶，俗稱“電老虎”。但是，在高度提倡節(jié)能減排的今天，注塑機節(jié)能減排已迫在眉睫。

　　先進高效的節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)成為了眾多注塑企業(yè)節(jié)能改造追求的目標。注塑加工的動力驅(qū)動系統(tǒng)、料筒加熱系統(tǒng)和模具的冷熱系統(tǒng)是節(jié)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的主要方向。

　　《CPRJ中國塑料橡膠》就此專訪了廣東省塑料工業(yè)協(xié)會注塑專業(yè)委員會秘書長蔡恒志。蔡恒志同時擔任力勁集團項目經(jīng)理、深圳市高分子行業(yè)協(xié)會技術(shù)顧問，曾參與ISO國際標準制定工作和《橡膠塑料注塑成型機通用技術(shù)條件(GB/T 25156-2010)》、《橡膠塑料注塑成型機檢測方法(GB/ 25157-2010)》等多項國家標準的制定。

　　三大系統(tǒng)助力注塑機節(jié)能

　　首先是動力系統(tǒng)。過去，注塑加工大多采用定量泵的液壓系統(tǒng)，由于系統(tǒng)底壓的存在，無謂消耗更多的電量，產(chǎn)生電能浪費。為了減少無效電耗，后來陸續(xù)出現(xiàn)了變頻技術(shù)、變量泵技術(shù)等過渡性方式的技術(shù)。經(jīng)過多年節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，目前的主流技術(shù)是伺服節(jié)能系統(tǒng)，包括液壓伺服和全電動伺服。

　　蔡恒志表示：“現(xiàn)在一千噸以上的注塑機80%以上都應(yīng)用了伺服系統(tǒng)。因為伺服系統(tǒng)具有節(jié)能、噪音低、精準、快速響應(yīng)等優(yōu)異性能，所以應(yīng)用廣泛?！?/p>

　　第二是料筒加熱系統(tǒng)。料筒加熱系統(tǒng)的作用是保持原料溫度在設(shè)定范圍，注塑機初次開機加溫階段和高溫性能塑料對熱量的需求更大，耗電更多。“料筒的加熱系統(tǒng)在十年前已經(jīng)有所應(yīng)用，目前料筒的加熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較完善。”蔡恒志說。

　　“除了動力系統(tǒng)和料筒加熱系統(tǒng)外，在注塑機節(jié)能方面應(yīng)用廣泛的還有模具的冷熱系統(tǒng)。因為模具的冷熱系統(tǒng)對高精密和高質(zhì)量塑料件的生產(chǎn)非常關(guān)鍵，比如導(dǎo)光材料和一些速冷速熱的透明體材料。注塑機三大節(jié)能系統(tǒng)已全面有所應(yīng)用。”蔡恒志表示。

　　“智能制造和精益生產(chǎn)在注塑機節(jié)能方面也有所體現(xiàn)。比如機器人的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率，從而縮短了生產(chǎn)周期，從側(cè)面對注塑機的節(jié)能起到很大的作用。”蔡恒志補充道。

　　全電動和油電混合注塑機是主導(dǎo)方向

　　早期的注塑機都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，以及伺服電機的成熟應(yīng)用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多。

　　對此，蔡恒志表示：“隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，我們國家從傳統(tǒng)意義上的全液壓注塑機已經(jīng)發(fā)展到高精密的全電動注塑機，全電動注塑機的應(yīng)用慢慢滲透于醫(yī)療行業(yè)。目前我們國家的中高端全電動注塑機主要依靠國外進口，很多的關(guān)鍵技術(shù)還掌握在德國、日本等一些發(fā)達國家手中。從我們國家這幾年的發(fā)展速度來看，全電動注塑機也是各個制造企業(yè)關(guān)注的重點。但液壓注塑機依然占有很重要的地位，因為目前全電動注塑機最大的生產(chǎn)量是在一千噸以下，所以一千噸以上還是用全液壓注塑機的比較多。根據(jù)客戶的制品要求，全電動注塑機和油電混合注塑機是未來的主導(dǎo)方向?！?/p>

　　“今后的注塑機將更多的趨向智能、高速、高精密方向發(fā)展。以精密零件生產(chǎn)的發(fā)展方向為主導(dǎo)，主要在大型注塑件和一些新材料的應(yīng)用方面給予更多的發(fā)展空間，比如多工位、多功能鑲嵌與雙筒、三筒、四筒的結(jié)合，以及制品的個性化、專用特性方面也會有很大的發(fā)展空間，再就是微結(jié)構(gòu)、微發(fā)泡注塑的發(fā)展會對注塑機提出更高、更細的要求?！辈毯阒狙a充道。

　　拔高行業(yè)標準 推動注塑機節(jié)能技術(shù)發(fā)展

　　中國注塑機行業(yè)的首部節(jié)能技術(shù)規(guī)范《塑料注射成型機能耗監(jiān)測和等級評定的規(guī)范》，規(guī)定了注塑機的能耗檢測方法、能耗等級評定和節(jié)能評價值，并將注塑機的能耗等級依據(jù)每千克能耗的大小進行確定，分成1、2、3、4、5、6等級，1級表示等級最高即能耗最小。其中能耗等級為1級的主要衡量標準是：標準制品每千克耗電量≤0.4kW.h/kg。

　　蔡恒志表示：“事實上很多廠家在已經(jīng)達到國家一級節(jié)能注塑機標準的基礎(chǔ)上還有30%-50%的發(fā)展空間。但是這并不代表普遍行業(yè)都可以達到這種節(jié)能的水平。今后注塑機還要以點帶面，對注塑機節(jié)能提出更高、更細、要求更廣泛的節(jié)能標準，讓大家都能來參與，把標準提升到更高的高度，進一步提升制造水平?！?/p>

　　談到推動注塑機節(jié)能技術(shù)發(fā)展的重要意義，蔡恒志認為：“現(xiàn)在人工成本、材料成本、模具成本、制造成本都很高，如果注塑機節(jié)能技術(shù)能帶來更多節(jié)能的空間，長期來看，對于成本的控制具有重要的意義。同時注塑機的節(jié)能也離不開各個注塑機廠家和各個部件制造商的努力，大家都在朝這個方向前進和探索?！?/p>